1. 战略规划与设计
- **供应链网络设计**：规划供应商、工厂、仓库、配送中心的布局，优化物流路径。
- **需求预测**：通过市场分析和历史数据预测客户需求，制定生产与库存策略。
- **制定供应链战略**：结合企业目标，设计长期供应链战略（如全球化、本地化或敏捷供应链）。
2. 采购与供应商管理
- **供应商开发与选择**：评估供应商资质，建立合作关系，确保原材料/服务的质量、成本和交付可靠性。
- **采购谈判**：签订合同，优化采购价格、付款条款和交货周期。
- **供应商绩效管理**：定期考核供应商的交货准时率、质量合格率等，推动持续改进。
3. 生产计划与调度**
- **制定生产计划**：根据销售预测和库存水平，安排生产排程，平衡产能与需求。
- **协调生产资源**：确保设备、人力和物料资源的合理分配，避免瓶颈或浪费。
4. 物流与运输管理
- **仓储管理**：优化仓库布局、库存存储和分拣流程，提升仓储效率。
- **运输协调**：选择物流服务商，规划运输路线，降低运输成本并确保准时交付。
5. 库存控制**
- **安全库存设定**：平衡库存持有成本与缺货风险，确保关键物料的可用性。
- **库存周转优化**：通过JIT（准时制）、VMI（供应商管理库存）等方法减少库存积压。
- **库存数据分析**：监控库存水平，分析滞销品并提出处理方案。
6. 风险管理与应急响应
- **供应链风险识别**：评估自然灾害、政治动荡、供应商破产等潜在风险。
- **制定应急预案**：建立替代供应商、多源采购或安全库存机制，确保供应链韧性。
- **危机管理**：在突发事件（如疫情、罢工）中快速调整供应链策略，恢复运营。
7. 数据分析与技术应用
- **供应链数字化**：利用ERP、SCM系统（如SAP、Oracle）集成数据流，提升透明度。
- **大数据分析**：通过数据分析优化预测准确性、库存周转率和运输效率。
8. 跨部门协同**
- **与销售/市场部门协作**：同步需求信息，确保生产与销售计划的一致性。
- **与财务部门配合**：控制成本，优化现金流（如延长应付账款周期）。
- **与客户服务对接**：提升订单履约率，解决交付延迟或质量问题。
9. 成本优化**
- **全链路成本分析**：识别采购、生产、物流等环节的成本节约机会。


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