1. 参与产品前期评审：主动对接产品研发、工艺等相关部门，深入分析新产品结构，从模具开发与生产角度评估其模具可行性，及时提出结构优化建议，提前规避后续可能出现的风险。
2. 完成模具结构设计：依据产品2D图纸、3D模型以及明确的技术要求，熟练运用CAD、UG、Pro/E等专业设计软件，精准完成模具总装图、零件图的绘制，清晰确定模具分型面、浇注系统、冷却系统等核心结构细节。

3. 制定模具技术方案：结合产品生产批量大小、材质特性等关键因素，科学确定模具的型腔数量、模具类型（如注塑模、冲压模、压铸模等）以及加工工艺路线，精心编制详细的模具设计方案与技术说明书。

4. BOM清单编制与物料提报：根据已完成的模具设计图纸，准确编制模具零部件的物料清单（BOM），明确标注标准件与非标件的规格、数量等信息，积极对接采购部门，完成物料提报与选型确认工作。

5. 跟进模具加工制造：与加工车间、外协厂商保持密切沟通，及时提供模具加工过程中所需的技术支持，严格确认关键工序的加工精度，快速解决加工过程中因设计引发的相关问题，保障模具按计划加工完成。

6. 参与模具试模与调试：主导或积极参与模具试模（T1试模）及后续的调试工作，详细记录试模过程中出现的产品缺陷，深入分析问题原因并针对性地优化模具结构，直至产品质量达到合格标准。

7. 模具设计文档管理：系统整理并妥善归档模具设计图纸、技术方案、试模报告等全套资料，建立完善的模具设计档案，为后续模具维修、改模工作提供可靠依据。

8. 优化现有模具结构：针对量产阶段模具出现的磨损、故障或导致的产品质量问题，迅速制定合理的模具改模方案，有效提升模具使用寿命、生产效率以及产品良率。



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